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鍛造軋輥（gǔn）鍛件使（shǐ）用性能介紹：

1、抗折（shé）斷性。輥身和輥頸承受工作應力（lì）而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件，主要是應具有足夠的（de）強度（dù）和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製（zhì）造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯（pī）時輥麵局部快速升溫或遇卡（kǎ）鋼等事故時由於摩擦是輥麵（miàn）劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不（bú）產生裂紋及剝（bāo）落的（de）能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應（yīng）力長時間作用下而不產生輥身掉塊現（xiàn）象（xiàng）的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷（lěng）激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作（zuò）用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥（gǔn）輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸（cùn）減小的（de）能力。應予說明一點，軋輥在（zài）熱戀的耐磨（mó）性和在冷態的耐磨（mó）性並不一定是等同的（de）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件組織對熱處（chù）理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可（kě）改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中（zhōng），沒有同素異構轉變的材料，以及（jí）一些銅合金和（hé）鈦合金等，在鍛造過程中產生的組（zǔ）織（zhī）缺陷用熱處（chù）理的（de）辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱（rè）的（de）結構鋼鍛件中的粗晶（jīng）和魏氏（shì）組織，過（guò）共（gòng）析鋼和軸承鋼由（yóu）於（yú）冷卻不當引（yǐn）起的輕微的網狀碳化物等在（zài）鍛後熱處理時，鍛（duàn）件熱處理後仍可（kě）獲得（dé）滿（mǎn）意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火（huǒ）、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消除的（de）組織缺陷：嚴重的石狀斷（duàn）口和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化物網和帶等使熱處理（lǐ）後的鍛件性能（néng）下（xià）降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的（de）組（zǔ）織缺陷（xiàn）：例如，合金結（jié）構（gòu）鋼鍛件中的粗晶組織，如（rú）果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏體針粗大和性能不（bú）合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高（gāo）和（hé）加熱時間（jiān）過（guò）長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後（hòu）冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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大型鍛件產品（pǐn）的鍛（duàn）造加工特（tè）點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓（yā）力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯（pī）或鍛件的精度較高。采用技術和設備（bèi），可實現少切削或不切削加工。

3.用（yòng）於鍛造的金屬材料應（yīng）具有良好的塑性，以便在外力（lì）作（zuò）用下產生塑性變形而不（bú）斷裂。在常用的（de）金（jīn）屬材料中，鑄鐵（tiě）是一種脆性（xìng）材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅（tóng）、鋁及其合金可以在冷態或（huò）熱態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適（shì）用於成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下形成的（de）。與鑄造（zào）相比，金屬（shǔ）的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承（chéng）受（shòu）衝擊或（huò）交變應力（lì）的重要零件（jiàn）（如傳動軸、齒圈、連（lián）杆、履帶輪等）應采（cǎi）用鍛造毛坯加工。因此，鍛造（zào）加工被廣泛應用於機械製造（zào）、礦山、輕工、重工業、電力（lì）、化工等行（háng）業。

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